色母粒生产线除尘除废气系统
概述
本次设计方案主要是针对加料、混料、称重等产尘点产生的粉尘治理除尘方案，根据上述粉尘性质，粉尘为干式粉尘具有易燃性和爆炸性，整套系统按照防爆设计，并满足国家安全标准。同时含有粒径 .2-2 的超细粉尘，且有超低排放的要求(S5Mg/m )，故选择 Parker 公司出品的装高效滤筒除尘器，滤筒过滤精度 Merv16，对0.31.0m粒径颗粒物过虑效率>99.996(有检测报告)可满足超低排放需求，处理后的达标洁净空气可直接排入大气，达到环保排放标准和环评要求。除尘系统将配置隔爆装置、泄爆装置、温度监控系统、消防灭火装置及抗静电装置等，管道风速≥20M/S。一楼是生产色母粒基础料，三楼是生产色母粒成品料的，并不同时生产，且三楼 24 条线也不同时生产，故设置三套系统，一楼一套，三楼两套，: 8 台磨粉机按照客户要求每台设置一套单独的系统，共计 8 套系统。故防爆除尘系统共计1套，与高真空系统共用一个排气筒。一楼三楼的系统可互为备用，且每条线支管设置电动风阀，与控制柜联动，根据打开的阀门数量自动调节变频器频率。
除尘系统
考虑到粉尘浓度较高，且持续产生，同时又具有一定的爆炸特性。故除尘器选择 Parker-UAS 生产的 MIB 装滤筒除尘器。采用高效覆膜滤筒，竖装且顶部航喷的方式，相对于横插式滤筒，更能够胜任持续污染的工况，且清灰效果更好，粉尘难以积蓄在滤筒上造成安全隐患。
因为含有爆炸性粉尘，除尘系统设计必须满足GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》、AQ 4273-2016《粉尘炸危险场所用除尘系统安全技术规范》等安全规范设计要求。
防爆除尘系统流程(防爆系统)
粉尘在系统负压的作用下经排风罩捕提后经排风管道经隔爆阀、防火阀后进入滤筒除尘器中，进气从除尘器底部进入过滤室后，由于截面积增大，风速降低，大颗粒粉尘在自身重力的作用下沉降分离出来，细小烟尘向上流动，烟尘均匀通过滤筒，滤简将粉尘过滤分离下来，洁净空气穿过滤筒经防火阀、高效过滤器，防爆风机进入烟囱。通过烟囱排放到室外，为防止静电跳火，管道及设备接地。
粉尘捕捉方式
称料间粉尘捕捉方式根据与客户交流，称料间会有一个工作平台，两侧各防一个计量秤，在承重时，工人手动取出粉量倒入旁边吨袋中，在此过程产生大量粉尘，故在每个计量秤附近设置一个吸气臂，方便灵活且捕捉效果好。在称料间进行人工投料时产生大量的粉尘，加料口无法密封，加料落差大，加料口面积大，大量的粉料落入下部时，产生一定量的扬尘，这些扬尘从加料口快速逸出，向车间内扩散，针对粉尘扩方向、扩散速度等因素，粉尘捕捉方式采用源头捕捉方式，捕捉方法如下:粉尘捕捉采用粉料投入料斗，吸尘口设在侧部，采用半包围罩，吸风口的截面风速不能过大，过大会将原料抽走。
